Порошковая покраска кляммеров, кронштейнов за 1-2 дня? Легко!

[Смотреть слайдшоу]

Покраска кляммеров и кронштейнов в любой цвет по таблице RAL. Для покраски используется импортное европейское оборудование и многолетний опыт наших специалистов. Получаемое при покраске кляммеров покрытие толщиной не менее 40-50 мкм придаёт им насыщенный цвет и надёжно защищает кляммеры от коррозии. Быстрый результат — всего за 1-2 дня покрасим с доставкой на ваш объект в г.Санкт-Петербург. Полимерное покрытие, прочное к истиранию.

Полимерное покрытие для ваших кляммеров и кронштейнов из нержавеющей и оцинкованной стали с доставкой в любой город. Высокое качество полимерного покрытия обеспечивается высокой температурой сушки, при котором полимеризуется красящий состав приобретая высокую прочность. Любой цвет, любой объём покраски, компьютерный автоматический контроль цвета. Большая скорость покраски.

Покраска производится в городе Санкт-Петербург. Для выбора цвета можно воспользоваться каталогом RAL.

Порошковая покраска металлических изделий и металлоконструкций

[Смотреть слайдшоу]

Порошковая покраска металла – один из самых популярных видов покраски поверхностей разного вида на сегодняшний день. Изначально, металлическая поверхность проходит специальную обработку (обезжирку), а после чего на нее наносится полимерное покрытие в виде порошка, плотно взаимодействующее с поверхностью. Чтобы добиться лучшего качества покраски, уже окрашенные элементы отправляются в специальную камеру для высокотемпературной обработки.

Порошковая покраска металлоконструкций (металлических изделий) в нашей компании – это:

• качество и долгая «жизнь» окрашенных изделий из металла;
• современные технологии;
• отличное соотношение цены и качества;
• целая палитра различных цветов по каталогу RAL;
• гарантия качества.

Преимущества порошковой покраски металлоконструкций.

Технология порошковой окраски в отличие от работ с красителями имеет ряд преимуществ:

• экономичность; по сравнению с лакокрасочными материалами, порошковая краска наиболее дешевая и практичная.
• долговечность; благодаря современным технологиям процесс порошковой окраски позволяет держаться поверхности более долговременно.
• прочность; порошковая покраска предает металлу антикоррозийную защиту, что позволяет эксплуатировать его в более высоких и низких температурах.
• красота; покраска порошковым методом со временем не тускнеет. Да и на глаз она более приятна, нежели простая лакокрасочная краска.
• чистота; порошковая покраска — это самый экологически чистый вид окрашивания металла.
• статистика; сегодня подавляющее число промышленников предпочитают именно порошковую окраску металла.

Порошковая покраска — это самый популярный вид окрашивания металлических поверхностей, не имеющий аналогов в мире. С помощью этой технологии на данный момент производится покраска любых изделий из металла: порошковая покраска фасадных кронштейнов или кляммеров для вентфасадов, крепежных элементов, турников, уголков, металлических пластин.

подробнее…

Порошковая покраска велорам, моторам

[Смотреть слайдшоу]

 Приветствуем тебя, уважаемый любитель мотоциклов и велосипедов, багги и квадроциклов, снегоходов и остальной подобной техники! Наша компания с огромным желанием и радостью готова помочь тебе преобразить твою технику и сделать ее намного красивее и лучше.

Без лишней скромности заявляем, что цены на порошковую покраску велорам и моторам в нашей компании – одни из самых лояльных на рынке! А условия – одни из самых выгодных!

В нашей Академии Порошковой Покраски работают высококвалифицированные мастера.

Мы предоставляем лучшее качество краски, современное оборудование, а также передовые технологии, накопленные за 8 лет работы в этой сфере!

Наша компания может предложить своим клиентам лучшие услуги и соотношение цены и качества.

Наша работа заключается как в восстановлении оригинального покрытия, так и нанесения нового. Перед покраской мы занимаемся очисткой рам, металлических кузовов современных средств передвижения. Специально для Вас, сотрудники нашей компании, могут подобрать оригинальную палитру цветов, исходя из специфики вашего транспорта.

Мы предоставляем своим клиентам отличное соотношение цены и качества. Не важно, какой у Вас велосипед, мотоцикл или еще какое-то средство передвижения, ведь главное это ваше стремление сделать его еще лучше!

Порошковая покраска автодеталей

[Смотреть слайдшоу]

Покрасить автозапчасти порошковой краской, удобно и выгодно для вас, можно в Академии Порошковой Покраски!

Мы принимаем в покраску любые некрупногабаритные детали автомобиля: диски колес, бамперы, рамки для зеркал, масляные фильтры, блоки двигателя, корпуса электрических аккумуляторов, рессоры, запчасти двигателя, мосты, крылья, двигатели.
Для порошковой покраски автомобильных запчастей мы используем высококачественные порошковые краски ведущих мировых производителей. Так же, наши специалисты работают на современном оборудовании, зарекомендовавшим себя своим высоким классом среди покрасочного оборудования популярных производителей.
Наши специалисты выполняют покрасочные работы качественно, строго соблюдая установленные сроки. Пользуясь нашими услугами для порошковой покраски автомобильных запчастей, вы можете не сомневаться – мы гарантируем высокое качество выполненных работ!
Обращайтесь в Академию Порошковой Покраски не раздумывая, покраска автозапчастей у нас — удобно для вас, выгодно, качественно и не дорого!

Порошковая покраска крепежа, кровельных саморезов, заклепок, болтов

[Смотреть слайдшоу]

Мы предоставляем услуги порошковой покраски всех видов крепежных элементов. Штат высококвалифицированных сотрудников осуществит покраску быстро, качественно и по доступной цене.

Крепежные элементы – шайбы, шурупы, шпильки, винты, гайки, болты, кровельные саморезы с пресс шайбой, вытяжные заклепки для сендвич панелей необходимы для создания практически всех металлических конструкций. Очень важно высокое качество порошковой окраски. Это зависит не только от оборудования, но и от качества используемых порошковых красок. В своей работе мы используем порошковые краски ведущих мировых производителей, давно и прочно зарекомендовавших себя на рынке своим высоким классом качества. В наше время порошковая покраска – это самый эффективный, экологичный, недорогой и выгодный способ окраски крепежа.

подробнее…

Порошковая покраска профиля

Порошковая окраска профиля на выгодных для вас условиях!

Сегодня существуют достаточно жесткие требования к порошковой покраске профиля.

Одно из основных требований — это высокое качество окрашенных поверхностей. Наша компания использует самое современное оборудование и высококачественные порошковые краски ведущих мировых производителей.

Наше оборудование помогает окрашивать материал быстро и качественно, с учетом всех особенностей технологии окраски профиля. Так же, вы можете обратиться к нам, если возникла потребность порошковой покраски алюминиевого профиля.

Технология порошковой окраски включает в себя следующие стадии:

• предварительная подготовка поверхности;
• сушка;
• нанесение порошковой краски;
• гелеобразование краски в ИК печи;
• окончательное формирование полимерного покрытия.

Окраска изделий происходит следующим образом:

• Нанесение порошкового покрытия на подготовленные изделия.
• Изделие отправляется в ИК – газовую печь для гелеобразования покрытия.
• Полимеризация с сильной циркуляцией теплого воздуха.

Далее, благодаря всем этим процессам происходит завершающее и окончательное формирование прочного полимерного слоя.
Охлаждение уже готовых изделий происходит в специальных боксах, это гарантирует постоянный контроль качества порошкового покрытия изделий на выходе.

Порошковое покрытие, нанесенное на профиль, отличается высокой износостойкостью и долговечностью службы.

Порошковая покраска фурнитуры, дверных ручек, петель, кронштейнов

[Смотреть слайдшоу]

Выгодные условия для порошковой окраски фурнитуры – у нас!

Порошковая окраска – современный, высокотехнологичный способ окрашивания. Окрашивая фурнитуру или кронштейны порошковыми красками, вы получаете главные преимущества:

• экономия средств (низкий % отходов);
• сжатые сроки окрашивания;
• качественную, износостойкую окрашенную поверхность.

Основные преимущества порошкового способа окрашивания фурнитуры:

• краска используется очень экономно и практически без потерь;
• если в процессе окраски обнаружится избыток краски, возможно его повторное использование;
• процесс полностью максимально автоматизирован;
• мы используем специальные приспособления для окраски фурнитуры, которое увеличивает качество окраса и ускоряет процесс;
• высокая пожаробезопасность.

Покраска фурнитуры порошковыми красками имеет огромные преимущества благодаря низкой стоимости, уникальному по качеству результату окрашивания в сравнении с другими способами окрашивания и коротким срокам окрашивания.
Это выгодно для вас!Звоните сейчас! +7 (921) 425-67-41

подробнее…

Где покрасить металл в Санкт-Петербурге?

Порошковая покраска металла – замечательный метод обработки металла, разработанный чуть более полувека назад. Он совмещает высокую скорость выполнения работ с отменным качеством результата, хорошей защищённостью покрытия и приятным внешним видом.

Главное условие – чтобы ваши детали выдерживали нагрев до 200 градусов.

Итак, вы желаете покрасить автомобильные диски, велосипедную раму или просто набор металлоконструкций. Пока наши мастера занимаются подготовкой вашего металла к покраске мы расскажем о процессе.

Металлическое изделие должно быть очищенно до ровной металлической поверхности. Далее в покрасочной камере на него напыляется краска. Благодаря электризации порошок краски ложится равномерным тонким слоем по всей окрашиваемой поверхности. После этого изделие с переносится в термокамеру для полимеризации — запекания краски.

Нагрев позволяет получить из порошкового слоя качественное монолитное покрытие по всей поверхности изделия. Последующая обработка — отвердения или охлаждение (в зависимости от материала) создаёт дополнительную защитную плёнку.

Порошковая покраска доступна не только для любых металлических изделий, окрашивание полимерными порошками доступно для любых материалов выдерживают нагрев до 200 градусов по Цельсию. Порошковую покраску применяют для керамики, стеновых камней, окрашивания МДФ, стекла.

Наши мастера справятся с любой задачей в кратчайшие сроки. Мы можем покрасить детали небольшого размера. Теперь окраска фурнитуры, крепежа, любых мелочей не является проблемой – просто звоните нам! +7 (921) 425-67-41

Наши адреса:

Санкт-Петербург, ул. Гельсингфорсская д.3 (ст. Метро Выборгская) и Ленинградская область, Токсовское шоссе, п. Новое Девяткино

Быстро и хорошо покрасить металл

Академия порошковой покраски по праву гордится своим качеством и оперативностью работы. Любую необходимую задачу наши специалисты выполняют в минимальный срок. Ведь синтез современных  технологий, профессионализма  и внимания к  клиентов всегда дают превосходные результаты.

Для окраски металлических изделий мы применяем прекрасные итальянские и финские порошковые краски — Akzo Nobel, Inverpul, Arsonsisi. Добротность материала и высокий профессионализм нашего персонала гарантируют высокое качество и долговечность ваших покрашенных металлоизделий.

Мы работаем по каталогу RAL и можем покрасить в любой желаемый цвет. А также поможем его подобрать!

Мы предоставляем и редкую пока услугу покраски деталей небольшого размера. Вы легко сможете покрасить фурнитуру, крепеж, велодетали и автодетали и многие другие мелочи.

Быть клиентом Академии Порошковой Покраски металла – приятно и выгодно. Ведь наши цены весьма умеренны, а бесплатная доставка по городу освобождает вас от лишних хлопот!

Звоните нам по телефону: +7 (921) 425-67-41. Мы работаем для Вас каждый будний день с 09-00 до 18-00.

Подготовка поверхности к покраске

Процесс подготовки поверхности включает несколько этапов: 

• Очистка и обезжиривание поверхности;
• фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
• споласкивание и закрепление;
• сушка покрытия.

На первом этапе происходит обезжиривание и очистка обрабатываемой поверхности. Она может производиться механическим или химическим способом. При механической очистке используются стальные щетки или шлифовальные диски, также в зависимости от размеров поверхности возможна ее притирка чистой тканью, смоченной в растворителе. Химическая очистка осуществляется с использованием щелочных, кислотных или нейтральных веществ, а также растворителей, применяющихся в зависимости от вида и степени загрязнения, типа, материала и размера обрабатываемой поверхности и т.д.

При обработке химическим составом детали могут погружаться в ванну с раствором или подвергаться струйной обработке (раствор подается под давлением через специальные отверстия). В последнем случае эффективность обработки значительно повышается, поскольку поверхность подвергается еще и механическому воздействию, к тому же, осуществляется непрерывное поступление чистого раствора к поверхности.

Нанесение конверсионного подслоя предотвращает попадание под покрытие влаги и загрязнений, вызывающих отслаивание и дальнейшее разрушение покрытия.

Фосфатирование и хроматирование обрабатываемой поверхности с нанесением тонкого слоя неорганической краски способствует улучшению адгезии («сцепляемости») поверхности с краской и предохраняет ее от ржавчины, повышая ее антикоррозийные свойства. Обычно поверхность обрабатывается фосфатом железа (для стальных поверхностей), цинка (для гальванических элементов), хрома (для алюминиевых материалов) или марганца, а также хромового ангидрида. Для алюминия и его сплавов часто применяют методы хроматирования или анодирования. Обработка фосфатом цинка обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, однако этот процесс более сложный, чем остальные. Фосфатирование может увеличить сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза.

Для удаления окислов (к ним относятся окалина, ржавчина и окисные пленки) используется абразивная чистка, (дробеструйная, дробеметная, механическая) и химическая очистка (травление).

Абразивная очистка осуществляется при помощи абразивных частиц (песка, дроби), стальных или чугунных гранул, а также скорлупы ореха, подающихся на поверхность с большой скоростью с помощью сжатого воздуха или при помощи центробежной силы. Абразивные частицы ударяются о поверхность, откалывая кусочки металла со ржавчиной или окалиной и другими загрязнениями. Такая очистка повышает адгезию покрытия.

Следует помнить, что абразивная очистка может применяться только к материалам, толщина которых составляет более 3 мм. Большую роль играет правильный выбор материала, поскольку слишком крупная дробь может привести к большой шероховатости поверхности, и покрытие будет ложиться неравномерно.

Травление представляет собой удаление загрязнений, окислов и ржавчины путем применения травильных растворов на основе серной, соляной, фосфорной, азотной кислоты или едкого натра. Растворы содержат ингибиторы, которые замедляют растворение уже очищенных участков поверхности.

Химическая очистка отличается большей производительностью и простотой применения, чем абразивная, однако после нее необходимо промывать поверхность от растворов, что вызывает необходимость применения дополнительных очистных сооружений.

На заключительной стадии подготовки поверхности используется пассивирование поверхности, то есть ее обработка соединениями хрома и нитрата натрия. Пассивирование предотвращает появление вторичной коррозии. Его можно применять как после обезжиривания поверхности, так и после фосфатирования или хроматирования поверхности.

После споласкивания и сушки поверхность готова для нанесения порошкового покрытия.

Скидки

Просим прощения, на текущий момент скидок нет.

Оборудование: напылители

Суть процесса нанесения порошковых красок заключается в следующем: заранее заземленное изделие покрывают положительно или отрицательно заряженными частицами краски. Порошок заряжается и наносится на поверхность при помощи напылителей. Их еще называют пульверизаторами, пистолетами, аппликаторами.
Напылители бывают двух видов: трибостатические и электростатические. При трибостатическом способе напыления частицы порошка получают заряд в результате их трения о стенки турбины напылителя, а при электростатическом — от внешнего источника электроэнергии (коронирующего электрода).
Трибостатический напылитель прост, надежен, дешев и сердит; электростатический — более сложен. Он может быть оснащен даже микропроцессором.
Напылители могут входить в состав камеры напыления, а могут — не входить, т.е. поставляться отдельно. 
Целесообразно иметь  и трибостатический, и электростатический пистолеты. Почему? Электростатическим пульверизатором сложно задуть краску в уголки фигурного изделия, трибостатический пистолет ничем “не брезгует” и свободно красит все подряд. Но он обеспечивает низкую степень электризации, поэтому его производительность в полтора-два раза меньше производительности электростатического.

Примерная карта цветов по RAL

Эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные…

Среди термореактивных порошковых красок широко распространены эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные и полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые краски были разработаны первыми и они весьма популярны до сих пор. Важнейшие свойства этих материалов — механическая прочность, хорошая химическая стойкость и адгезия. Однако при перегреве эти краски могут желтеть, а при воздействии солнечного света верхний слой «мелит» (т.е. становится менее ярким), однако этот эффект не влияет на защитные свойства нижележащих слоев и имеет только эстетическое значение.

В состав эпоксидно-полиэфирных красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отвердении. Эпоксиполиэфирные краски являются преобладающим на сегодняшний день видом порошковых красок. Этот вид имеет меньшую тенденцию к пожелтению покрытия и выдерживает более высокие температуры в печи.

Полиэфирные порошковые краски предназначены, прежде всего, для окраски объектов, используемых вне помещений, а также применяются в тех случаях, когда пожелтение покрытия при перегреве считается недопустимым. Они не «мелят» на открытом воздухе и потому широко используются для покрытия фасадных элементов, алюминиевых профилей для окон, снегоуборочных, сельскохозяйственных машин и т.п. В остальном свойства полиэфирных и других видов порошковых красок относительно схожи. Основное отличие — несколько меньшая их устойчивость к растворителям, чем у порошковых красок на основе эпоксидной смолы.

Также применяются и полиуретановые порошки. Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо- и атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям. Они имеют красивый декоративный эффект, поверхность напоминает жатый шелк. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования и емкостей для хранения жидких и газообразных химических веществ Они также пригодны в качестве грунта при нанесении других порошковых красок (эпоксидных, полиакриловых и т.д.).

Виды порошковых красок

Преимущества и недостатки

Для определения преимуществ и недостатков порошковых красок мы сравним их с традиционными, жидкими красками. Итак, преимущества порошковой покраски:

* Порошковая краска не нуждается в растворителях, следовательно, сокращается срок подготовки краски к использованию;
* Поверхность, подготовленная к покраске, не требует грунтовки;
* Потери порошка при покраске составляют всего 2-4% за счет рекуперации. У жидких красок потери значительно выше;
* Возможность контролировать толщину покрытия;
* Порошковая окраска не нуждается в просушке.

Теперь о недостатках. Основным недостатком является высокая температура при полимеризации порошка (160-200 градусов). Следовательно, окраска деревянных или пластиковых изделий таким способом не представляется возможным, заставляя производителей сосредоточиться главным образом на металлических поверхностях. Здесь результаты действительно хороши, в чём каждый может легко убедиться.